變頻電機和普通電機都能做變頻電機用，好像效果也沒有什么差別。那為什么要分變頻和普通呢？今天皖南電機來給大家簡單介紹下變頻電機與普通電機的區(qū)別以及變頻電機的優(yōu)勢。

一、變頻電機和普通電機的區(qū)別：

要區(qū)別變頻電機與普通電機，首先就得理解兩種電機的基本原理，了解基本原理之后區(qū)別就一目了然了。

普通電機當做變頻電機用不是不可以，但要適當提高功率，否則對電機壽命會有比較大的影響。普通電機是根據(jù)市電的頻率和相應的功率設計的，只有在額定的情況下才能穩(wěn)定運行。而普通電機做變頻電機使用時，在低速運行時就會面臨電機的散熱問題和高速時電機軸承的強度問題。普通電機的散熱大多是空氣自冷式，電機的散熱靠電機端部的兩片葉輪的攪動。當電機的轉(zhuǎn)速較低的時候，電機的散熱就成了問題。

而變頻電機的出現(xiàn)主要解決普通電機在低速和高速運行的一些問題，變頻電機采用“專用變頻感應電動機+變頻器”的交流調(diào)速方式，使機械自動化程度和生產(chǎn)效率大為提高設備小型化、增加舒適性，目前正取代傳統(tǒng)的機械調(diào)速和直流調(diào)速方案。

變頻電機可在其調(diào)速范圍內(nèi)可任意調(diào)速，而電機不會損壞，一般國產(chǎn)的普通電機大部分只能在AC380V/50HZ的條件下運行，普通電機能降頻或升頻使用，但范圍不能太大，否則電機會發(fā)熱甚至燒壞。

普通風機內(nèi)散熱風扇跟風機機芯用同一條線，而變頻風機中這兩個是分開的。所以普通風機變頻過低時，可能會因過熱而燒掉。

變頻電機由于要承受高頻磁場，所以絕緣等級要比普通電機高，原則上普通電機是不能用變頻器來驅(qū)動的，但在實際中為了節(jié)約資金，在很多需要調(diào)速的場合都用普通電機代替變頻電機，但普通電機的調(diào)速精度不高，在風機、水泵的節(jié)能改造中經(jīng)常這樣做。在用普通電機代替變頻電機時變頻器的哉波頻率盡量低一點，以減少高頻對電機的絕緣損壞。

二、變頻電機的特點和優(yōu)勢

1、變頻電機的特點

1）電磁設計 '對普通異步電動機來說，再設計時主要考慮的性能參數(shù)是過載能力、啟動性能、效率和功率因數(shù)。而變頻電動機，由于臨界轉(zhuǎn)差率反比于電源頻率，可以在臨界轉(zhuǎn)差率接近1時直接啟動，因此，過載能力和啟動性能不在需要過多考慮，而要解決的關鍵問題是如何改善電動機對非正弦波電源的適應能力。

方式一般如下： 盡可能的減小定子和轉(zhuǎn)子電阻。 減小定子電阻即可降低基波銅耗，以彌補高次諧波引起的銅耗增 "

2)為抑制電流中的高次諧波，需適當增加電動機的電感。但轉(zhuǎn)子槽漏抗較大其集膚效應也大，高次諧波銅耗也增大。因此，電動機漏抗的大小要兼顧到整個調(diào)速范圍內(nèi)阻抗匹配的合理性。

3)變頻電動機的主磁路一般設計成不飽和狀態(tài)，一是考慮高次諧波會加深磁路飽和，二是考慮在低頻時，為了提高輸出轉(zhuǎn)矩而適當提高變頻器的輸出電壓。

2、結(jié)構(gòu)設計 再結(jié)構(gòu)設計時，主要也是考慮非正弦電源特性對變頻電機的絕緣結(jié)構(gòu)、振動、噪聲冷卻方式等方面的影響，一般注意以下問題：

1)絕緣等級，一般為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

2)對電機的振動、噪聲問題，要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

3)冷卻方式：一般采用強迫通風冷卻，即主電機散熱風扇采用獨立的電機驅(qū)動。

4)防止軸電流措施，對容量超過160KW電動機應采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。

5)對恒功率變頻電動機，當轉(zhuǎn)速超過3000/min時，應采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

2、變頻電機優(yōu)勢

1）變頻電機更加節(jié)能

所有家用電器在電機運行中，均產(chǎn)生不同程度的諧波電壓和電流，使電動機在非正弦電壓、電流下運行。高次諧波會引起電動機定子銅耗、轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗、鐵耗及 附加損耗的增加，最為顯著的是轉(zhuǎn)子銅（鋁）耗。因為普通的交流異步電動機是以接近于基波頻率所對應的同步轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的，因此，高次諧波電壓以較大的轉(zhuǎn)差切割 轉(zhuǎn)子導條后，便會產(chǎn)生很大的轉(zhuǎn)子損耗。除此之外，還需考慮因集膚效應所產(chǎn)生的附加銅耗。這些損耗都會使電動機額外發(fā)熱，效率降低，輸出功率減小，但如果使用變頻電機，其能耗能減少20%-30%左右。

2）變頻電機使用壽命更長

電機在運行時載波頻率約為幾千到十幾千赫，這就使得電動機定子繞組要承受很高的電壓上升率，相當于對電動機施加陡度很大的沖擊電壓，使電動機的匝間絕緣承受較為嚴酷的考驗。而變頻電機可以工作在整流濾波之下的電壓之下，性能可以更加穩(wěn)定，而且壽命更長久。

3）變頻電機諧波電磁噪聲與震動更小

普通異步電動機由于電磁、機械、通風等因素所引起的震動和噪聲變的更加復雜。變頻電源中含有的各次時間諧波與電動機電磁部分的固有空間諧波相互干涉，形成 各種電磁激振力。當電磁力波的頻率和電動機機體的固有振動頻率一致或接近時，將產(chǎn)生共振現(xiàn)象，從而加大噪聲。由于電動機工作頻率范圍寬，轉(zhuǎn)速變化范圍大， 各種電磁力波的頻率很難避開電動機的各構(gòu)件的固有震動頻率。但是變頻電機就可以有效解決這些問題。

4）變頻電動機可應對頻繁啟動、制動

變頻電機可解決普通異步電動機效率、溫升、絕緣強度、噪聲與震動和冷卻，以及頻繁啟動、制動給機械結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)帶來疲勞和加速老化等問題，還可有效降低電機在啟動是的瞬間電壓。

5）變頻電機可無極變速

無極調(diào)速就是從停止到最快速度，或從最快速度到停止，沒有檔位，是逐步變快或變慢。另外全直流變頻電機可以通過變頻器將電機轉(zhuǎn)速檔位分為很多檔位來控制電機的轉(zhuǎn)速和實際需求，而交流有刷電機的最多檔數(shù)只有3檔風速調(diào)節(jié)無法實現(xiàn)變頻的效果。

當電機轉(zhuǎn)速降低時，轉(zhuǎn)矩也降低，發(fā)熱量也降低，適合選用普通的電機用于變頻，但時間已不在低于40%同步速的情況下使用。其他的負載，在60%同步速及以上運行時，選用普通的電機。在25%—60%同步速運行時，選用外部強制冷卻籠性電動機，即變頻專用電機。當轉(zhuǎn)速低于25%同步速時，選用完全強制冷卻電動機。即矢量專用電動機。

不同的變頻控制方式控制的速度的速度是不一樣的，采用U/F控制方式控制速度的范圍是150—1470m/min；采用無速度傳感器的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制，控制速度的范圍是60—1500m/min；采用速度傳感器的矢量控制和直接轉(zhuǎn)矩控制，控制速度的范圍是5—1500m/min，在5m/min時運行的穩(wěn)定性不太好。