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高效電機(jī)
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皖南高效電機(jī)如何做到節(jié)能?

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皖南電機(jī)如何高效節(jié)能

安徽皖南電機(jī)股份有限公司是生產(chǎn)電動(dòng)機(jī)的專業(yè)廠家,為實(shí)現(xiàn)《2013年工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展專項(xiàng)行動(dòng)實(shí)施方案》通知的要求,做到全國工業(yè)用電節(jié)約1%(300億度左右),探索工業(yè)節(jié)能與綠色發(fā)展的模式和實(shí)現(xiàn)途徑,皖南電機(jī)一直在全力探索研發(fā)高效電機(jī),促進(jìn)電機(jī)產(chǎn)品升級(jí)換代和產(chǎn)業(yè)升級(jí),目前公司已經(jīng)全系列批量生產(chǎn)2級(jí)效率電機(jī),小批量生產(chǎn)1級(jí)效率電機(jī)。

為了讓廣大用戶更好的使用和理解高效電機(jī),下面對(duì)皖南高效電機(jī)做簡單介紹:

高效電機(jī)是指具有高效率的通用標(biāo)準(zhǔn)型電機(jī),它采用新型電機(jī)設(shè)計(jì)、新工藝及新材料,通過降低電磁能、熱能和機(jī)械能的損耗,提高輸出效率,其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級(jí)要求,目前在我國是指達(dá)到或優(yōu)于《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及能效等級(jí)》(GB18613-2012)標(biāo)準(zhǔn)中節(jié)能評(píng)價(jià)值的電機(jī)。皖南電機(jī)主要從控制五大損耗,提高電機(jī)的效率。

一、定子損耗

降低電動(dòng)機(jī)定子損耗的采用的主要手段:

1、增加定子槽截面積,在同樣定子外徑的情況下,增加定子槽截面積會(huì)減少磁路面積,增加齒部磁密;

2、增加定子槽滿槽率,這對(duì)低壓小電動(dòng)機(jī)效果較好;

3、盡量縮短定子繞組端部長度,定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4~1/2,減少繞組端部長度,可提高電動(dòng)機(jī)效率。

二、轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)損耗主要與轉(zhuǎn)子電流和轉(zhuǎn)子電阻有關(guān),采用的的節(jié)能方法主要有:

1、減小轉(zhuǎn)子電流,這可從提高電壓和電機(jī)功率因素兩方面考慮;

2、增加轉(zhuǎn)子槽截面積;

3、減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻,采用粗的導(dǎo)線和電阻低的材料。

三、鐵耗

減低電動(dòng)機(jī)鐵耗主要采用以下措施:

1、減小磁密度,增加鐵芯的長度以降低磁通密度,但電動(dòng)機(jī)用鐵量隨之增加;

2、減少鐵芯片的厚度來減少感應(yīng)電流的損失;

3、采用導(dǎo)磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;

4、采用高性能鐵芯片絕緣涂層;

5、熱處理及制造技術(shù),鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會(huì)嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)的損耗,硅鋼片加工時(shí),裁剪方向、沖剪應(yīng)力對(duì)鐵芯損耗的影響較大。

四、雜散損耗

降低雜散采用的主要方法有:

1、采用熱處理及精加工降低轉(zhuǎn)子表面短路;

2、通過改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)減少諧波;

3、改進(jìn)轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計(jì)和配合減少諧波,增加定、轉(zhuǎn)子齒槽、把轉(zhuǎn)子槽形設(shè)計(jì)成斜槽;采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動(dòng)機(jī)定子鐵芯槽口。

五、風(fēng)摩損耗

摩擦損耗主要有軸承和密封引起,主要采用以下措施:

1、減小軸的尺寸,但需滿足輸出扭矩和轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)的要求;

2、使用高效軸承;

3、使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑;

4、采用先進(jìn)的密封技術(shù)。

綜上所述,皖南電機(jī)采用以上措施后,全系列電機(jī)效率超過國標(biāo)要求,以11千瓦電機(jī)為例,一級(jí)效率比二級(jí)效率一年可節(jié)電1500多度,二級(jí)效率比三級(jí)效率節(jié)電3400多度,電費(fèi)每度按0.5元計(jì)算,經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。


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